(1)适于模塑大型及特大型造件 绝大无数塑料成型加工工艺，好比利用极为宽泛的注塑、压缩模塑料，挤出，吹塑等，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，因而利用这些成型工艺出产大型塑料造件时，不仅必须使用可能接受很大压力的模具，使模具变得笨沉而复杂，并且塑料成型设备也必须设计、造作得极度牢固，机模的加工造作难度相应增大，成本增长。

　　与些相反，由于滚塑成型工艺只有求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的沉量，以及预防物料泄漏的关模力，因而即便滚塑大型及特大型塑料造件，也无需使用极度笨沉的设备与模具，机模的加工造作极度方便，造作周期短、成本低。

　　从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的造件，在尺寸上险些没有上限。我们曾利用滚塑成型工艺，造备直径1.2m,高1.2m的聚乙烯圆柱形滚塑容器，模具仅用3mm厚的簿钢板经冷作焊造而成，滚塑机架则用8号槽钢焊接而成，出产这样大的塑料容器，倘选取吹塑成型，不用极度昂贵而重大的吹塑设备是不成能的。

　　(2)合用于多种类、幼批量塑料制品的出产 由于滚塑成型用模具不受表力作用，故模具单一、价值便宜、造作方便，因而互换产品极度方便;另表，滚塑设备也拥有较大的机动性，一台滚塑机，既能够装置一只大型模具，亦可铺排多只幼型模具;

　　它不仅能够同时模塑大幼分歧的造件，并且也能够同时成型大幼及状态均极不一样的制品，只有滚塑制品选取的原料一样，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因而滚塑成型工艺较之其它成型步骤有更大的机动性。

　　(3)滚塑成型极易变换制品的色彩 滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全数进入制品，制品从模具中取出以来，再参与下次成型所必要的物料，因而当我们必要变换制品的色彩时，既不致浪费点滴原料，也不必要耗费功夫去算帐机械与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型统一种塑料制品时，还能够在分歧的模具中参与分歧色彩的物料，同时滚塑出分歧色彩的塑料制品。

　　(4)适于成型各类复杂状态的中空造件 滚塑成型过程中，物料是逐步涂覆、沉积到模具的内表表上的，制品对于模具型腔上的斑纹等精密结构有很强的复造能力;同时由于模具在成型过程中不受表界的压力，能够直接选取精密浇铸等步骤造取拥有精密结构的、状态复杂的模具，如玩具、动物模具等。

　　(5)节约原资料 滚塑制品的壁厚比力均匀且倒角处稍厚，故能充分阐扬物料的效力，有利于节约原资料;此表在滚塑成型过程中，没有流路、浇口等废料，一旦调试好以来，出产过程中险些没有回炉料，因而该工艺对于物料的利用率极高。

　　(6)便于出产多层材质的塑料制品 利用滚塑成型工艺，只需将合理匹配的、分歧熔融温度的物料装入模具中进行滚塑，熔融温度较低的塑料先受热溶解，粘附到模具上，形成造件的表层，而后熔融温度较高的物料再于其上熔融形成造件的内层。

　　或者先将表层塑料装入模具中经滚塑成型好表层以来，再参与内层料，而后经滚塑而造得多层滚塑制品。无论哪种步骤，均不需复杂的设备即可实现，倘使用吹塑成型或者注塑成型法造多层塑料制品，则必要特殊的多层成型机级与复杂的模具。