滚塑模具要想获得高质量的抛光成效，*沉要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光法式的选择取决于前期加工后的表表情况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等；蹬坠獾耐ǔ９倘缦拢

　　( 1 )滚塑模具粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表表能够选择转快在 35 000 — 40 000 rpm 的旋转表表抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的步骤有利用直径Φ 3mm 、 WA # 400 的轮子去除白色电火花层。而后是手工油石研磨，条状油石加火油作为光滑剂或冷却剂。通常的使用挨次为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。很多滚塑模具造作商为了节约功夫而选择从 #400 起头。

　　( 2 )半精抛 半精抛重要使用砂纸和火油。砂纸的号数顺次为： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。现实上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢( 52HRC 以上)，而不合用于预硬钢，由于这样可能会导致预硬钢件表表烧伤。

　　( 3 )滚塑模具精抛 精抛重要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨挨次是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用往来除 #1200 和 #1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，挨次为 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。

　　精度要求在 1 μ m 以上(蕴含 1 μ m )的抛光工艺在滚塑模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行越发精密的抛光则必须一个**干净的空间３景！⒀涛，头皮屑和口水沫都有可能报废数个幼时工作后得到的高精密抛光表表。

滚塑模具机械抛光根基法式