滚塑工艺能够造作出好多分歧型号的中空塑料制品，但是若何让产品越发适合用滚塑工艺，就必要把滚塑产品设计成越发切合滚塑工艺的要求，这样才会让滚塑产品在使用中阐扬其*好的成效，以下是人生就是博官网滚塑幼编多年来从事滚塑行业所累积的经验，但愿能助到滚塑同业们。

1、在制品脱出的方向上，设计中是否蕴含了较深的侧面陷。若是是，它们必须设计在名义或作为活动嵌件，这样模具用度将增长。由于塑料的收缩性，所以一些幼的凹陷能够不予思考。但是必必要知路多大的凹陷水平不必要额表的模具。

2、模具块数有几多。尺度情况下模拥有两块，但是若是制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的用度，模具的守护和塑料制品的单件成本。

3、制品要求怎么的表表处置，是镶铸在模具的表表上还是在铸造好的模具上机械加工。表表处置水平的分歧不仅对模具用度有很大的影响，并且有时特定的表表处置睬影响制品脱模。

4、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。这个区域的距离有多长。若是距离较长，此处模具的表表处置将很难题并使用度增长。若是它很狭幼，树脂很难题甚至是不成能流进该空腔。

5、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个处所。足够的圆角半径是几多

6、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。嵌件的地位若何，在成型操作中它们是否能维持状态。

7、模具的分型面在何处。有时制品的审美必要与模具造作的现实要求在分型面问题上会有差距。

8、若是制品壁的抗压能力要求较高，制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。

9、滚塑制品转角应设计成圆角，不能设计成尖角或直角，圆角有助于原料流动和成型，圆角角度越大，转角的壁厚均匀性越好，成型越好。

10、滚塑模具设计尺寸时要把稳，通常来说滚塑制品的收缩在3%左右，若是滚塑制品对尺寸精度要求高的话，还要从原料参数，产品内部结构，模具资料收缩性等去做分析和调整。