滚塑工艺特点如下：

　　1、适于模塑大型及特大型造件

　　绝大无数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，好比利用宽泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因而利用这些成型工艺出产大型塑料造件时，不仅要使用可能接受很大压力的模具，使模具变得笨沉而复杂，并且塑料成型设备也要设计、造作得极度牢固，机模的加工造作难度相应增大，成本增长。与此相反，由于滚塑成型工艺只有求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的沉量，以及预防物料泄漏的关模力，因而即便滚塑大型及特大型塑料造件，也无需使用极度笨沉的设备与模具，机模的加工造作极度方便，造作周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的造件，在尺寸上险些没有上限。而出产这样大的塑料容器，如选取吹塑成型，不用极度昂贵而重大的吹塑设备是不成能的。

　　2、合用于多种类、幼批量塑料制品的出产。

　　由于滚塑成型用模具不受表力作用，故模具单一、价值便宜、造作方便。另表，滚塑设备也拥有较大的机动性，一台滚塑机，既能够装置一只大型模具，亦可铺排多只幼型模具;它不仅能够模塑大幼分歧的造件，并且也能够同时成型大幼及状态均不一样的制品，只有滚塑制品选取的原料一样，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因而滚塑成型工艺较之其他成型步骤有更大的机动性。

　　3、滚塑成型易变换制品的色彩。

　　滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全数进入制品制品从模具中取出以来，再参与下次成型所必要的物料，因而发我们必要变换制品的色彩时，既不致浪费点滴原料，也不必要耗费功夫去算帐机械与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型统一种塑料制品时，还能够在分歧的模具中参与分歧色彩的物料，同时滚塑出分歧色彩的塑料制品。

　　4、适于成型各类复杂状态的中空造件。

　　滚塑成型过程中，物料是逐步涂覆、沉积到模具的内表表上的;同时由于模具在成型过程中不受表界的压力，能够直接选取浇铸等步骤造取拥有精密结构的、状态复杂的模具。

　　5、节约原资料。

　　滚塑制品的壁厚比力均匀且倒角处稍厚，故能充分阐扬物料的效力，有利于节约原资料;此表，在滚塑成型过程中，没有流路、浇口等废料，一旦调试好以来，出产过程中险些没回炉料，因而该工艺对于物料的利用率高。