滚塑容器由滚塑制品状态决定，但大体上是壳体结构，为方便脱模，通常选取对开模。

　　1、应尽量薄(可节约动力)且对制品壁厚和机能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度分歧)。另与滚塑步骤和加热系统有关，如：热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm，以确保液体急剧加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

　　2、滚塑容器应有排气口，以便排出因模内压力上升，低分子化合物分化。排气口是一个薄壁金属塑料管，伸到模腔中心，为预防旋转时粉状树脂从排气口溢出，该孔用玻璃丝，石墨粉之类资料填满。

　　3、资料的要求不高。导热性、延长性、焊接性、耐热性好即可。 钢、铝常见。模具资料影响加热滚塑容器所需时刻是加热周期中的首要部门，因而模具材质对加热周期影响很大。如205℃，δ=3.2m的镍造模具与厚度为614mm的铅模具相称加热，时刻h1比h2幼 滚塑容器模具：模具自转和公转快率等 要造得壁厚均匀的制品，模具的自转和公转快率及快比极度沉要的影响身分。

　　滚塑容器自转快率不能太快，产生离心力会使物料飞出模腔，适当的快杜爪确保模具每转一周就有一层料粘在模壁上。首要依赖于树脂粘度。粘度高，缓慢转快下能力均匀覆盖模腔。公转快率幼于自转快率，通常为1：4 ，有时1：1或1：8左右。转快比取决于制品状态、模具悬挂步骤。